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          四柱液壓機模具帶料的的原因分析

          來源:未知 作者:admin 發布日期:2017-07-19

          首先我們需要了解到,液壓機是通過不同的模具壓制成型不同的産品的。所以說液壓機與模具是息息相關,必不可分的。四柱液壓機的模具的安裝也是有一定講究的,如果安裝不好,不僅會對模具帶來一定的損傷,也會造成壓制成型産品出現問題。
            四柱液壓機上設有下壓平台,下壓平台下方設有滑板,滑板上設有滑道和滑車,滑車上端放置上模具,上模具位置與下壓平台的安裝位置相對應。那麽使用中模具帶料是怎麽回事呢?與模具的安裝使用有沒有直接關系?這裏幫助大家解答下。
           四柱液壓機模具帶料是指在正常情況下,上模沖頭與板材不能及時的脫開或者完全不能脫開而造成的。模具帶料對四柱液壓機影響比較大,應及時找出故障原因采取相應措施進行處理。導致四柱液壓機模具帶料的原因有以下9種:
            
             1、送料的速度過快而彈簧不太靈敏。 
             2、長期使用模具導致模具的彈簧受損疲勞或斷裂  
             3、模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑。 
             4、上模刀口沖壓時下得過深。
             5、沖壓模具間隙不對,沖壓過後的廢料反彈。  
             6、沖壓板材的卸料力大于彈簧力。 
             7、上下模具刀口鈍化使推料力大于退料力  
             8、模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑。
             9、沖壓過後材料的粉屑積壓在上模卸料板上。  
            防止四柱液壓機模具帶料的方法:定期檢查彈簧如果有損壞或斷裂需換彈簧,調節模具沖壓的高度,使沖頭閉合時,沖頭沖穿板材下至1~2mm,定期給模套和模芯加潤滑油,檢查上下模具的間隙,及研磨上下模具的刀口,定期清理模具的清潔。

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